GRCオブジェ制作に革命をもたらす3Dプリント型枠技術の採用

株式会社DigitalArchiが、旭ビルウォール株式会社（AGB）との協力により、GRC（ガラス繊維補強コンクリート）作品の製造に新技術「3Dプリント型枠」を導入しました。この技術の導入が、複雑な形状や高いデザイン性を求められる建築物の制作にどのような影響をもたらすのでしょうか。

プロジェクトの背景

AGBは、GRCの特性を生かして、魅力的で複雑なデザインのプロジェクトに取り組んできました。これらを制作するために、従来の方法だけでは難しい形状の型枠を新たに設計・製作する必要が生じていました。その結果、DigitalArchiの3Dプリント樹脂製型枠に目を留め、本プロジェクトが始動しました。

GRCと3Dプリント型枠の相性

GRCは、ガラス繊維による強化が施されたコンクリートで、自由なデザインが可能な材料です。3Dプリント型枠の特性と組み合わせることで、より革新的な三次元形状のオブジェが実現できるようになるため、双方の相乗効果が期待されています。この協力により、GRCと3Dプリント技術による新しい可能性が広がります。

具体的なプロジェクトの進行

本プロジェクトでは、AGBと協力し、特異な形状を持つオブジェを設計しています。最終的に選択されたデザインは、太さが変化しながらねじれていく柱状のものです。この形状を実現するために、4つのパーツで構成される型枠が基本方針とされ、設計・データ作成が行われました。テストプリントと後加工の検証を3回にもわたって繰り返し、最終形状の設計が最適化されました。

試作と改善のサイクル

型枠は、転用可能に設計されており、これにより複数回の打設が可能になります。GRCの配合や打設方法に関する検証も行われ、実際に5回以上の型枠転用が行われています。副資材として、積層痕を抑制するシートやジョイント部のノロ止めテープについても実験が進められ、細かな部分まで検証されています。

実用性の検証

デザインから型枠の設計、プリント、打設、脱型に至るプロセスを共有することで、実際の建物への応用に向けての課題や改善点が明確になりました。具体的には、積層痕が仕上がりに与える影響や、型枠の組立時の精度、ジョイント部の隙間の問題などが洗い出され、各課題に対する解決策が検討されています。

株式会社DigitalArchiについて

DigitalArchiは、「建築の『つくる』をつくる。」というミッションを掲げ、神奈川県鎌倉市に拠点を置くスタートアップです。3Dプリンタ技術を活用し、建築業界のさまざまな課題を解決することを目指しています。専門分野を持つ多様なメンバーが集まることで、新しい視点からのアプローチを可能にし、建築産業の進化を推進しています。

今回のプロジェクトは、GRCと3Dプリント型枠を駆使することで、複雑な形状を持つ美しいオブジェの制作に新たな道を開くものであり、今後の建築デザインに多大な影響を与えることが期待されています。