ボッシュ・レックスロスの新システムで食品業界の衛生基準をクリア！

ボッシュ・レックスロスの革新が実現する食品業界の未来

ドイツのボッシュ・レックスロスが最近導入した新しい包装ライン向けの個別搬送ソリューションが、食品・乳製品業界に革命をもたらそうとしています。特にモッツァレラチーズの包装に特化したこのシステムは、厳しい衛生基準をクリアし、企業の生産性を大幅に向上させることが期待されています。

衛生基準の厳格さと市場の競争

食品業界では、年々増加する衛生基準に加え、価格競争が激化しています。高い生産能力を求められる一方で、製品の品質を保つことが重要になる中で、衛生的で信頼性のある生産ラインが求められています。同時に、既存設備のアップグレードやレトロフィットが増加している背景も見逃せません。

ゾット社の選択

名高い乳製品メーカー・ゾット社（Zott）は、モッツァレラチーズの包装用に新たなコンベアシステムを設計する際、「品質」「生産性」「将来性」という三つの基準を重視しました。導入にあたり、ボッシュ・レックスロスの専門技術と、同社の公認パートナーであるHELDELE社の知識を活用し、実績に基づく選定を行いました。

VarioFlow plusの導入

厳しい比較を経て、ゾット社が採用したのは、ボッシュ・レックスロスのチェーンコンベアシステム「VarioFlow plus」です。このシステムの選定理由は、優れた衛生設計と高い柔軟性、高効率性、そして信頼性にあります。さらに、HELDELE社が手掛けた経験も大きな要因でした。この新しいシステムがゾット社の衛生基準をクリアできたのは、選ばれた部品の厳密な規格に基づくものです。

衛生管理とコスト削減

新たに導入されたシステムは、米国のFDA/CFR 21に準拠しており、保守的な衛生管理が可能です。ボールベアリングやスライドレールなどに両側密閉型のステンレス部品を使用し、食品機械用のNSF-H1規格に適合した潤滑剤を施しています。これにより、日常的な清掃の手間が軽減され、摩耗が抑えられることで、運用コストの削減が実現します。

スムーズな搬送実現

さらに、スムーズなマテリアルフローの実現により、優れた操作性とメンテナンス性を同時に確保。HELDELE社は、完全カスタムメイドのステンレス鋼製ラテラルガイドを設計・製造し、さらなる利便性を提供しました。

ユニバーサルドライブユニット

新しい「ユニバーサルドライブユニット」の導入により、建屋のレイアウト変更なしでシステムを設置可能にしました。この実装により、特許取得済みの省スペースかつ低摩擦の「ローラーカーブ」によって、長距離の搬送ラインも構築可能です。さらに消費エネルギーの削減にも寄与しています。モジュール性と柔軟性に富んだこのシステムは、将来的なラインの調整や拡張も容易にこなすことができるのです。

強固なパートナーシップ

ボッシュ・レックスロスとHELDELE社の堅固なパートナーシップは、設計・組立においても大きな成果を上げました。両社の密接な連携により、現場への設置作業はわずか数日で完了し、操業に与える影響を最小限に抑えることができました。計画的に工場が一時停止する中での迅速な実施が、その成功を物語っています。

企業情報

ボッシュ・レックスロスは、駆動および制御技術のリーディングサプライヤーとして、さまざまな分野で効率的で安全な機械動作を保証しています。負荷の高い産業用アプリケーションやファクトリーオートメーションにおける多様な実績を持ち、IoTに関連する環境を構築することでも注目されています。2025年度の売上は65億ユーロを見込んでおり、80か国以上に拠点を構えています。

詳細情報は、ボッシュ・レックスロス公式ウェブサイトを参照してください。