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IFS Cloud導入による原価管理改革と成果 - アルファストの事例分析

IFS Cloud導入による原価管理改革

このたび、神奈川県横浜市に本社を置く株式会社アルファストは、工業用化学品メーカーであるB社におけるIFS Cloudの導入支援を成功裏に完了しました。この取り組みにより、B社は従来の原価管理の課題を克服し、大幅な業務効率化を実現しました。

背景と課題

B社では、長年にわたって紙とExcelに依存した原価管理を行なっており、原価の実態把握が非常に困難でした。このため、変動要因の分析にも多くの時間を要し、経営層は「原価の可視化」を最重要課題として取り組むことを決断しました。データ分析と管理手法の改善を急務とし、基幹システムの刷新を考慮したのです。

IFS Cloud導入の概要

アルファストは、B社に対して約12ヶ月のプロジェクトで販売、調達、生産、品質、会計を対象にIFS Cloudを導入しました。この新システムでは、プロセス製造業に特有のBOM（部品表）やレシピを細かく設計し、材料費、作業時間、機械の運用費、外注費などの原価要素を各工程ごとに設定。これによって、標準原価と実際原価をロット単位で正確に算出できる仕組みを構築しました。

具体的な導入のポイント

1. 原価要素の細分化とテンプレート化
- 各工程ごとに積上げ原価計算を実現し、データの精緻化が進みました。

2. ロット別の原価比較
- 標準原価と実際原価を比較することで、現場改善のサイクルが大幅に加速しました。

3. 統合データ管理
- 品質、生産、会計に関するデータを統合することで、経営判断の迅速化が図られました。

実際の導入効果

このIFS Cloudの導入により、B社は以下のような大きな業績改善を実現しました：

- 原価差異は8％から2％へと75％削減。
- 利益率が5％未満の製品の割合が15％から5％に低下。
- 原価分析にかかる作業時間も40時間から8時間へと80％削減されました。

担当者からは、「現場と経営層が同じ数字を共有できたことにより、議論の質が高まった」「利益率の低い製品を即時に把握できるようになった」とのフィードバックが寄せられています。

今後の展望

アルファストは、この成功事例をもとに、多品種少量生産における原価管理改革と利益率改善を広く支援していく予定です。また、IFS Cloudを利用したグローバルな最適化サービスの提供も強化していく方針です。

【導入事例の詳細は](https://www.alphast.com/article/case/a48) にてご確認いただけます。