放電精密加工研究所がMISUMI floowを導入し業務効率化を実現

放電精密加工研究所がMISSUMI floowを導入

神奈川県横浜市に本社を置く放電精密加工研究所が、株式会社ミスミグループ本社の提供する間接材トータルコストダウンサービス「MISUMI floow」を導入しました。この取り組みは、同社の業務効率を大幅に向上させ、ヒューマンエラーのリスクを減少させることを目的としています。

会社概要

放電精密加工研究所は、自動車や航空機、エネルギー産業を対象とした精密部品および金型の製造を行っています。高精度の加工技術を用いて多様な業界に信頼を築いており、同社の小牧工場では、消耗品管理での紙ベースの購買依頼書が業務の負担となっていました。これにより、業務が属人化し、在庫切れの不安から過剰在庫が発生するという課題が見られました。

MISUMI floowの導入

「MISUMI floow」の導入により、放電精密加工研究所は特に大きな変化を体験しました。自販機を通じて消耗品が提供され、ミスミによる定期的な自動補充が行われるため、発注業務が著しく削減されました。この仕組みは在庫のペーパーレス化を実現し、業務の効率化に大きく寄与しています。

業務負担の軽減

以前は、現場の担当者が手書きで購買依頼書を作成し、数えた在庫を報告する必要がありました。これにより、最大10枚の依頼が発生し、手間がかかっていました。しかし、MISUMI floowの導入により、これらの業務が簡素化され、必要な消耗品を自販機から手軽に取り出すことができるようになったのです。

在庫管理の新たな視点

導入前には在庫切れに備えた過剰在庫が問題となっていましたが、自販機を利用することで必要なときに必要な分だけ取り出すことが可能になり、在庫不安が解消されています。この結果、現場には物理的なゆとりがもたらされ、作業環境が改善されました。

データの可視化による改善

さらに、MISUMI floowでは使用履歴がダッシュボードで可視化されるため、データに基づいた改善策が立案しやすくなりました。どの製品がよく使われ、どのサイズが選ばれているのかなど明確に把握できるため、棚割りの調整や製品の見直しが容易になりました。

導入の評価

放電精密加工研究所の小牧事業所では、この導入について高く評価されています。小牧製造課の課長は、MISUMI floowにより業務の負担が軽減され、自販機の便利さを実感していると述べています。これにより、他の製品についても扱ってほしいという声が上がるなど、業務全般にポジティブな影響をもたらしています。

生産管理係の係長も、属人的な在庫管理から脱却でき、データを活用した業務改善が進められることに期待を寄せています。このように、放電精密加工研究所におけるMISUMI floowの導入は、業務効率化の新たなスタンダードを創出する好事例となっています。