ZREKが実現したNC旋盤自動化ソリューションとは
東京都渋谷区に本社を構える株式会社ZREK(ゼレック)は、製造業界におけるフィジカルAI技術の活用を目指しています。このたび、同社が開発したNC旋盤自動化ソリューションの1号機が、川崎市の株式会社大矢製作所に導入され、実証稼働を開始しました。本記事では、この新たな技術がどのように製造業の現場を変革していくのかを探ります。
背景と課題
製造業では、工作機械による加工が重要な役割を果たしていますが、その過程においてワーク供給や取り出し、さらに位置ズレや品番の切り替えなど、多くの工程がボトルネックになりがちです。従来は、こうした問題への対策として専用装置が必要で、その導入はコストや時間を伴うものでした。しかし、ZREKはその課題を解決するべく、特化したソフトウェアを開発しました。
ソリューションの特徴
1.
ワーク脱着の柔軟運用
ZREKの新しいシステムは、カメラとAIを駆使することで、現場の変動に即応できます。加工対象物の位置ズレや途中でのワーク補充に柔軟に対応し、段取り負荷を軽減する仕組みを提供します。これにより、品番変更時や稼働中の作業も自動で処理できます。
2.
統合制御によるタクトタイム短縮
工作機械とロボットの動作を連携させ、タクトタイムの短縮と安定した稼働を実現。扉やチャックの開閉、エアブローなどを自動化し、効率的な作業フローを構築しています。これにより、より迅速かつ安定した加工が可能になります。
3.
省スペース設計の協働ロボット自動化セル
ZREKでは、省スペースで後付けができる設計の協働ロボット自動化セルを導入しています。この設計により、既存の設備に素早く組み込むことができ、必要な時にのみ導入することが可能です。これにより、投資対効果を最大化しつつ機動力を保つことができます。
実証パートナーとの協力
実証運用を行う株式会社大矢製作所は、独自の加工技術を有し、自社商品開発にも取り組んでいます。お互いの技術を補完し合うことで、現場の効率化と生産性向上を目指しています。ZREKのソリューションは、これにより、製造現場における時間的・心理的負担を大幅に軽減することが期待されます。
今後の展望
ZREKは今後も実証結果を基に、さらなる機能の向上と運用の新たな形を模索していくとともに、クラウドGPUとの連携を進め、モデルや条件変更への柔軟な対応ができる仕組みを整備していく方針です。また、商社や設備メーカー、システムインテグレーターとの連携を強化することで、市場への導入を加速させていく予定です。
製造業における自動化は、今後ますます重要になることが予想されます。ZREKは、その先駆者として、技術革新を進めることで、製造現場における付加価値の向上に寄与してみせます。これからの進展に注目しましょう。